儀表管閥件結構設計時應考慮由于溫度變化引起的結🧑🏽‍🎄構變形和介質異常升壓現象，以保證密封性能和強度安全爲主要😥原則。儀表管閥件材料選擇要依工作溫度而定，一般來🙈說，-100℃以上👌，主體材料采用低溫碳鋼。密封和😸緊固件也🤑要依據工作溫度的不同，選擇合适的材料以保證有效的👻機械性能。
        儀表管閥件低溫試驗裝置
    儀表管閥件低溫試驗裝置主要用來進行儀表管閥件零💕部😁件深冷處理和儀表管閥件低溫型式試驗。
    有關标準規定，工作溫度低于-100℃的儀表管閥件，其主要💕零部件在精加工前應進行深冷處理，目的是減少由于溫差和金相組織改變而産生的變形。低溫試驗主要是檢驗在低溫工作環境下👼🏾，儀表管閥件的整機性能，這是一項要定期進行的工作。
    目前，低溫環境主要是通過熱力循環或低溫介質（通常是低溫液體吸收氣化潛熱）方式獲得，但-100℃以下的深冷環💔境通😍常隻能通過低溫液體浸漬法獲得💕，由于液氮的溫度位合适（-196℃）、來源廣泛、無污染、價格便宜而得到廣泛應用。采用液氮作爲冷媒介質時，可以通過加入一定比例的酒精來獲得🙂‍↔️不同的溫度位。
        深冷處理與低溫試驗
    深冷處理工藝在儀表管閥件行業主要适用于工作🏊🏾‍♀️溫度低于-100℃的超儀表管閥件零部件，在這個溫度段的用材主要以F304、F304L、F316和🏊🏾‍♀️F316L等Cr-Ni奧氏體不鏽鋼爲主，這些材料都屬于亞穩…定型不鏽鋼，在低溫下🧑🏽‍🎄會發生向馬😮‍💨氏體的金相轉變，由于體心立🥑️方晶格的🙉馬氏體比😝面心立方晶格的奧氏體具有更大的比容，低溫相變後會引起體積膨脹而導緻零件變形。
   此外，溫度降低還會造成金屬結構的收縮，由于零件各部分收縮不均勻，就産生了溫度應力，當溫度應力超出了材🚶🏾‍♀️‍➡️料的屈服…極限時，零件将産生不可逆的永久變形。深冷處理可以使相變😍和變形充分😮‍💨發生，然後👼🏾，通過精加工使零件保持組織和尺寸的💑🏾相對穩定。具體方法是：将零件浸放在液氮中，當溫度達到-196℃時開🛌🏻始保溫1～2h，然後取出，自然恢複到常溫，重複循環2次。有關研究資料表明，深冷🚶🏾‍♀️‍➡️處理還有強化🔞材料機械性能的效果，鋼鐵材料在經過深冷處理💯後，強度和硬度有所提高。主要是由于：（1）殘餘奧氏體👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽轉變爲馬氏體，從而提高強度和硬度；（2）從馬氏體中🧑🏻‍❤️‍🧑🏼析出超細碳化物，從而彌散🏊🏿‍♀️強化；（3）組織細化，從而引⛹🏻‍♀️起材料的強硬化。并且認爲：二次深冷處理效果最佳，因爲第二次處理時材料仍能發生結構上的變化，但是此後的多次處理就不再有明顯變化 。
        低溫試驗
    目前，儀表管閥件低溫試驗所執行的标準主要是：JB/T7794、BS6364等👻。在低溫💔試驗前，儀表管閥件應進行去油脂和幹燥處理，因💕爲油👩‍🍼脂和水分在低溫環境下會變成堅硬的固态物質🧑🏽‍🎄，造成閥内結構損傷。将儀表管閥件🧛🏾‍♀️和試驗裝置連接好以後，在常溫和最大工作壓力下，使用氦氣做初始檢測💁🏼‍♀️試驗，确保各部位連接的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽緊密性。在儀表管閥件降溫的過程中要保持閥内🙉始終有氦氣流通，以帶走降溫過程中可能形成的濕氣。整個試驗過程要在低溫試驗槽内完成，儀表🏊🏾‍♀️管閥件整體浸入液氮或液氮⛹🏻‍♀️與酒精的混合液中，液面高度應達到閥蓋頸部位置。當各部位溫度達到規定的要求時，即可開始試驗。低溫試驗的内容主要是按有關标準要求，檢測儀😘表管閥件在低溫狀态下的密封和操作性能，其間還要做👿若幹次的開關操作，一定要注意人員的安全防護，要注意👨🏻‍🏭工🏊🏾‍♀️作環境的通風和低溫區域的警示、隔離。要重視對試驗結束後工作場所的善後防護。